Ang paggawa ng 1 tonelada ng sariwang basang pansit ay kumokonsumo ng 3 toneladang tubig at 240 kWh ng kuryente — nakalkula mo na ba talaga ang tunay na gastos sa produksyon?

Ang mga hamon sa pagkontrol ng kalidad sa produksyon ng sariwang basang pansit ay matagal nang bumabagabag sa industriya:

• Ang hindi tumpak na manu-manong paghalo ng bigas ay humahantong sa hindi pare-parehong tekstura sa pagitan ng mga batch.
• Ang hindi sapat na gelatinization ay nagiging sanhi ng madaling pagkabasag ng noodles.
• Pagkatapos ng extrusion, ang mga pansit ay nagdidikit at hindi na mapaghiwalay nang maayos.
• Ang hindi kumpletong isterilisasyon ay nagpapaikli sa shelf life.

Ang mga "maliliit" na isyung ito ay kalaunan ay nagreresulta samataas na antas ng depekto, mga pagbabalik, at pagkawala ng customer.

• Ang kabuuang output ay umaabot900–1000 kg/oraspara sasariwang basang pansit na bigas.
• Ang 400-model rice noodle extruder ay naghahatid ng matatag na output na350–400 kg/oraspara sa tuyong pansit/hilaw na materyales.
• Nagtatampokdual-drum gelatinization + single-drum extrusionDahil sa disenyo ng istrukturang plataporma, ang mga drum at turnilyo ay madaling kalasin at linisin, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng produkto.

• Ang pagkonsumo ng tubig ay humigit-kumulang3 tonelada bawat tonelada ng pansit na bigas(hindi kasama ang paggamit ng tubig sa takure para sa isterilisasyon), habang ang pagkonsumo ng kuryente ay para lamang230–240 kWh— mas mababa nang malaki kaysa sa karaniwan sa industriya.
• Ang matalinong sistema ng dosis na may kontrol ng PLC ay tumpak na namamahala sa mga proseso ng paghuhugas, pagbababad, paggiling, at paghahalo ng bigas, na tinitiyak ang tumpak na pagsukat at pare-parehong nilalaman ng kahalumigmigan.

• Ang temperatura, halumigmig, bilis ng pagpapatakbo, at oras ng pagproseso sa loob ng silid ng gelatinisasyon ayganap na awtomatikogamit ang mga setting ng parameter na isang click lang.
• Ang patentadong teknolohiya ng anti-steam circulation na sinamahan ng hot-air agitation ay nagsisiguro ng pare-parehong distribusyon ng temperatura at halumigmig, na nagpapanatili ngantas ng gelatinisasyon na ≥90%at tumpak na pagkontrol sa kahalumigmigan ng tapos na produkto sa60–70%.

• Ang sistemang pagwiwisik, pagputol, at pagsasabit ng pulbos ay gumagamit ngPagtutugma ng bilis na naka-link sa PLCpara maiwasan ang pagdikit.
• Ang awtomatikong makinang pangmasa at pangluwag ay ganap na naglulubog ng mga pansit sa tubig upang matugunan ang mga kinakailangan sa pamamaga, na nilulutas99% ng mga problema sa pagdikit ng pansit.
• Ang pre-sterilization treatment system ay nag-aalis ng mga natirang starch sa ibabaw, na ginagawang makinis at hindi malagkit ang mga pansit.

• Mula sa pagpapakain ng bigas hanggang sa pagbabalot ng mga natapos na produkto, lahat19 na proseso ang awtomatikong ginagawa nang walang putolMaaaring pamahalaan ng mga operator ang buong linya ng produksyon sa pamamagitan ng isang sentral na screen ng pagsubaybay.
• Sinusuportahan ang maraming paraan ng pagproseso, kabilang angpinaaslom/hindi pinaaslomatpagtanda/hindi pagtandamga ruta ng produksyon, habang tinitiyak ang patuloy na mataas na kalidad na silindrong sariwang basang pansit na bigas.
• Mainam para sa parehomga bagong tayong planta ng produksyon ng pansitatmatalinong pag-upgrade ng mga umiiral na linya ng produksyon.